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我国首例自行设计制造使用电池弹簧的级进模具


  我国采用东莞电池弹簧技术已有十几年历史,通过学习和消化吸收,现在在我国汽车,电子,仪表,轻工等行业中,都在不同程度地将东莞电池弹簧技术应用到模具中,使模具设计,制造均上了一个新台阶,提高了模具制造水平,取得了较好的技术经济效益,推动了这项新技术的发展.
   1.仪表工业速印机左右外辊零件是具有一定难度的拉延件.广西兴安通讯设备厂自行设计的使用东莞电池弹簧的左右外罩拉延模,已经生产了5万多个拉延件,其质量一直比较稳定,模具工作状也非常正常.湖北汽车灯具厂是汽车灯具专业生产厂,制造灯具产品中多种小型轴对称的复杂拉延件,一套东莞电池弹簧气垫安装在400千牛压力把机下部,通过顶杆,利用东莞电池弹簧进行拉延压边,解决灯罩压延起皱的问题,取得满意的效果.车灯反光镜镜面是抛物线型面,产品的要求比较高,因为它直接影响着车灯的反光质量.反光镜冲压件毛坯在拉延之后常常需要整形,京市汽车灯厂采用瑞典(凯龙)东莞电池弹簧作北为动力,对抛物面进行整形,取得了非常满意的效果,模具的调整也比较简单.
   2.轻工,五金工业在轻工,五金这个行业中,较多工厂由于受冲压设备的限制,都是使用油压机进行拉延,东莞电池弹簧技术与油压机配套使用,使单动8油压机发挥双动的功能,拉延零件的质量容易得到保证.北京京威汽车设备有限公司是生产客车暖风装置专业厂,暖风机壳体的筒形,球形,锥形拉延零件,都是在100吨油压压机上完成,采用东莞电池弹簧压边,不仅降低了模具高度,模具设计制造也比较简单,操作非常方便,提高了劳动生产率,降低了制件废品率.手动葫芦外罩是一种三角形的拉延零件,北京起重工具厂使用油压机进行这类零件的拉延成形时,也是采用东莞电池弹簧进行压边,保证零件成形质量.再如汽车滤清器厂生产的空气滤清器外壳,是尺寸较大的圆筒形拉延零件,直径可达400毫米左右,高度约70毫米,采用东莞电池弹簧压边可一次拉延成形,零件的质量非常好,产品质量稳定.轻工业中有不少塑料模具也可以采用东莞电池弹簧技术,安徽合肥荣事达集团自行设计的18S洗衣机脱水桶塑料注塑模具,东莞电池弹簧用起缓冲作用,提高模具使用寿命.由于滑块的行程较长,模具在合模时,由东莞电池弹簧推动模具上四个滑块首先复位,模具处在一种柔性状态下合模,使注塑模具在工作中非常平稳,可靠,起始推力也比较大,有利于注塑成形,保证注塑零件的质量,提高注塑模具的寿命,该模具已经连续生产了约48万件脱水桶,东莞电池弹簧工作正常。
   3.汽车工业北京吉普车公司和上海大众汽车公司等从日本,台湾进口的不少车身覆盖件模具中,用东莞电池弹簧技术的效果比较理使想,至今仍在正常使用.
   东莞市睿成精密五金弹簧有限公司在消化吸收台湾引进模具的基础上,自行开发设计使用东莞电池弹簧新技术,在9套大型模具上采用了东莞电池弹簧技术,共使用各种不同规格的东莞电池弹簧约50个.目前,JD90车架5套模具和JH125车架2套模具已经投入生产使用,具在生产模中经受考验,使用状况良好.JD90车架累计已经生产了5.4万件,至今东莞电池弹簧仍在正常工作,模具还在继续使用中.河北鸿运汽车冲压件厂采用东莞电池弹簧技术,解决了汽车纵梁弯曲中出现的回弹问题,提高了5.73米汽车纵梁弯曲件的质量.实践证明,中国技术人员自行设计的模具东莞电池弹簧系统是可行的.
   4.电子工业微电机在电子工业中应用非常广泛,微电机外壳是尺寸精度要求比较高的冲压件,安装轴承的底孔与外圆的同轴度如要求不大于0.03毫米,对于冲压件来说,这是相当高的尺寸精度,并且生产的批量也比较大,为了提高生产率,往往是采用大台面压力机多工位级进模生产.设计,制造这类零件的级进模具,模具结构不仅需要紧凑,模具零件的制造精度要求也非常高,属于高,精的模具.由于模具制造精度高,要求的使用寿命高,因此,在这类模具中,如果采用常规的弹性元件来进行拉延压边,压料,卸料,便不能满足结构上的需要,也不能满足冲压质量稳定的要求.北京市机电研究院精密模具公司在参考国外同类模具基础上,行开发设计采用氮气弹自簧进行拉延压边,压料的连续拉延级进模,采用美国"海森"公司生产的东莞电池弹簧座板系统,共使用七个东莞电池弹簧,模具制造完成后,在7深圳派力机电研究所大台面压力机上使用,力机工作行程为每分钟压40次,已经生产了几百万件微电机外壳,机壳的质量达到了国外同类产品的水平,且一直非常稳定,模具至今仍在正常使用,受到用户的好评.这是目前我国使用东莞电池弹簧座板系统最好的模具之一,也是我国首例自行设计制造使用东莞电池弹簧的级进模具.计算机驱动器外壳零件也是一种比较难于成形的冲压件,波余姚市灯具电器厂采用宁美国"海森"公司TNK型号东莞电池弹簧,行设计制造模具将东莞电池弹簧自安装在800千件压力机下,作为东莞电池弹簧气垫使用,该零件第一道拉延工序采用东莞电池弹簧压边,解决了零件在拉延过程中起皱的问题,保持了拉延件的高度和质量,取得非常满意的效果.录音机磁头外壳是外廓尺寸不大,尺寸精度高,生产批量很大的冲压件,广东深圳粤宝集团在消化吸收日本模具技术特点的基础上,行设计了磁头级进模具,拉延工序中采用二个东莞电池弹簧压边,自在使拉延件的质量大大提高,外壳的尺寸精度达到技术要求,生产率提高了好几倍.
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